环保督查趋严背景下，油田含油污水与污泥处理需求量巨大。由于环保意识欠缺，我国油田自开发之日起，对油污泥的处理处于空白，2020年及以前预计的存量含油污泥在8000万吨左右，目前含油污泥处理费用约为2000元/吨，年市场总额约为1600亿元。
此技术具有综合能耗低、脱水后的污泥稳定、无二次泥化、无臭无害等优点，可大幅度降低污泥处理成本，处理后的污泥根据市场需求制备成具有不同功能的胶凝材料（如固化剂等），为污泥的资源化利用创造更有利条件。

1.系统占地面积小：全套系统占地面积约200m2(50t/d)；

2.调理脱水效果良好：脱水后含水率＜50%；

3.污泥成品满足要求：浸出、力学等各项指标达标；

4.工艺技术节能降耗：全系统余热三阶段高效利用；

5.技术成本性价比高：较传统技术效率提高2-3倍，成本降低50%-80%；

6.工艺过程清洁环保：气体封闭循环，保证空气洁净；

7.自处理水循环利用：处理后废水作为污泥调理用水。

▲污泥脱水调理药剂：

是自主研发的一种高效脱水调理药剂，具有如下功能：

1.调理速度快：调理搅拌时间＜1min；

2.添加量小：＜1/1000（80%含水率污泥质量比）；

3.脱水效果好：环保型药剂，结合强力脱水设备，含水率＜48%。

▲污泥改性稳定剂：

是自主研发的一种高效药剂，采用硅铝基胶凝材料。具有如下功能：

1.能快速改性污泥，提高污泥脱水效率；

2.能矿化淤泥中的有机质，防止有机质分解产气；

3.能够钝化淤泥中的污染物，防止对环境的二次污染；

4.改性剂本身无污染；易保存，原料易获取；

5.耐候性强，改性后污泥无二次泥化，多次冻融后强度损失＜5%；

6.添加量合适，增容量小，体积增容不大于3%。

▲高压高频振动深度脱水设备：

属于自主研发的特种污泥深度脱水机，脱水板采用钢制结构，可承受高的脱水挤压压力。工作时，脱水板压紧，内部形成空腔，由加压泵把改性好的泥浆压入空腔，加压过程中通过微幅高频振动（通过活塞缸堵侧的激振器实现），使污泥中的自由水、毛细水和部分吸附水游离出来。然后，滤板内液压缸驱动活塞杆对滤腔内的污泥加压，在高压下经滤布滤出。加压方式上采用间隔、递增式施压，压滤机滤板压力逐步升高，设备利用液压油缸来回伸缩进行在振动同时反复压榨，压力逐步提升，最高可达20MPa，连续作业、单次运行时间为10-15分钟，含水率≤50%。

▲双层滚筒式连续干化设备：

以天然气或重油为热源，保温处理、余热利用，节能30%。全过程封闭循环（无粉尘、臭气）、环保洁净。

污泥改性干化技术工艺路线

该技术采用自主研发的专用化学改性剂与污泥均混，再利用特种深度脱水设备进行机械脱水，将污泥由含水率75%-90%降至50%以下，再利用低温干化设备进行干化，使含水率达20%以下。